Reducera kostnad med bibehållen kvalitet
Lönsamhet i industrin handlar inte bara om antal sålda enheter, det är minst lika viktigt att reducera produktionskostnaderna med bibehållen kvalitet. Genom att ta ett helhetsgrepp om både teknik, produktion och know-how kan man utnyttja resurserna optimalt, för att på så sätt öka utrymmet mellan produktionskostnader och intäkter. Fasta kostnader kan reduceras genom ökad maskinutnyttjandegrad, minimerade maskinstopp och bättre flyt i produktionen. Bättre och effektivare verktyg i maskinen är en nyckel.
Ökad produktivitet
Lönsamhet i industrin handlar inte bara om antal sålda enheter, det är minst lika viktigt att reducera produktionskostnaderna med bibehållen kvalitet. Genom att ta ett helhetsgrepp om både teknik, produktion och know-how kan man utnyttja resurserna optimalt, för att på så sätt öka utrymmet mellan produktionskostnader och intäkter. Fasta kostnader kan reduceras genom ökad maskinutnyttjandegrad, minimerade maskinstopp och bättre flyt i produktionen.
Hur optimerar vi processen?
”Man måste ta in hela bilden för att kunna optimera processen”. Vår erfarenhet visar att vi ofta kan hjälpa kunden att optimera den skärande processen i maskin, men det är inte alltid som det i slutändan ger den förväntade produktivitetsvinsten. För att lyckas måste man analysera hela tillverkningsprocessen och bryta ner den i dess beståndsdelar för att hitta de faktorer som kan påverka produktionskostnaden.
Beredning
Oavsett om du ska starta produktion av ny komponent i befintliga maskiner eller investera i ny produktionsutrustning är det avgörande att välja rätt lösning från början. En optimerad process från start ger en störningsfri produktion, som blir lönsam från första dagen. Med Fortiva som neutral partner kan hjälpa er att titta på vilka produktionsalternativ som blir lönsammast utifrån era unika behov. För optimal lösning är det viktigt att samarbeta och involvera oss så tidigt som möjligt för konsultation.
Vad är rätt och vad är fel?
Rätt är när uppsatta mål för tidplan, kvalité, genomloppstid och lönsamhet m.m. uppfylls, eller kanske till och med överträffas. Fel kan det tyvärr bli, men det är alltid bättre att försöka minimera detta än att i efterhand upptäcka att man skulle valt en annan produktionslösning och man tvingas att göra om eller leva med lösningen med resultatet försämrad konkurrenskraft och minskad vinstmarginal.
Vår processberedning definieras som originell och startar inte alltid med ett uttalat tydligt mål, utan ofta mer vanligt förekommande. Vad är möjligt, bästa och effektivaste produktionslösningen för er. Det är ett bra tillfälle att tänka igenom processen vid investering för att tillverka en ny eller existerande komponent. Då kan vi förutsättningslöst leverera en förstudie med alternativa lösningar.
